Como Funciona a Rastreabilidade
por Número de Colada.

Um número de colada é um identificador único que a siderurgia atribui a um único vazamento — uma "colada" — de aço. Tudo o que é vazado desse vazamento partilha a mesma química e as mesmas propriedades mecânicas, e o número de colada é marcado no material para que possa sempre ser rastreado até à sua origem.

• O MTR é a certidão de nascimento do material. O Mill Test Report (também chamado certificado da siderurgia ou MTC) lista o número de colada a par da composição química, dos resultados dos ensaios mecânicos e das normas que o material cumpre. Faça corresponder a marca no aço ao número de colada no MTR e terá provado o que o material é.
• A EN 10204 classifica o certificado. A norma europeia define tipos de certificado — 2.1 e 2.2 são declarações e relatórios não específicos, enquanto o 3.1 dá resultados de ensaio reais para aquele material específico, validados por um representante de inspeção independente da produção. O tipo 3.1 é a base comum para trabalho estrutural, de pressão e de tubagem; o 3.2 acrescenta a contra-assinatura de um comprador ou de terceiros.
• A receção é o primeiro ponto de controlo. Quando o material chega, alguém confirma que o número de colada nele marcado corresponde ao certificado — o momento em que a cadeia de custódia começa formalmente.

Eis o passo que discretamente derrota a maioria dos sistemas de rastreabilidade. No momento em que uma chapa ou tubo é cortado, a peça que carrega a marca original e o retalho que não a carrega são agora duas peças — e apenas uma delas ainda mostra o seu número de colada.

• O número de colada tem de ser transferido antes de a marca se perder. Quando o corte remove ou separa a marcação original, o número de colada tem de ser re-marcado em cada peça resultante para que cada uma se mantenha identificada. Faça-o antes de a marca original desaparecer, não depois.
• O retalho carrega a mesma colada. Um resto devolvido à prateleira ainda pertence à sua colada de origem — mas, se voltar sem etiqueta, a sua rastreabilidade desaparece no instante em que sai da bancada. Esta é uma das não conformidades de rastreabilidade mais comuns na fabricação.
• Precisa de ser registado, não apenas marcado. A transferência é documentada — muitas vezes testemunhada pelo CQ segundo o plano de qualidade do projeto — para que exista um rasto documental a mostrar que a peça B veio da colada X através da peça-mãe A.

Uma oficina que acerta em tudo o resto mas perde o passo de transferência na serra tem uma cadeia com um buraco exatamente no sítio onde os auditores olham primeiro.

Rastreabilidade completa significa que o número de colada sobe todo o percurso, da matéria-prima até à junta em que acaba, acompanhado por tudo o mais que tocou na soldadura. Ao abrigo da ISO 3834 e da EN 1090, uma soldadura rastreável liga-se a:

• O material — o número de colada e o seu MTR, mantidos ao longo de cada corte.
• O procedimento — o WPS com que foi soldada, e o WPQR por trás desse procedimento.
• Os consumíveis — metais de adição rastreados pelo seu próprio lote e certificado.
• A pessoa — o soldador qualificado que a fez, e a sua qualificação atual.
• O resultado — o registo de inspeção e aceitação daquela junta.

A rastreabilidade acumula-se para cima: os números de colada nas folhas de material de base propagam-se pelas assemblagens construídas a partir delas, para que uma peça acabada carregue toda a proveniência de tudo o que foi soldado nela. É isso que permite a uma oficina responder, para qualquer junta, "prove que esta soldadura é sólida e prove de que é feita" — num só puxão, não numa semana no arquivo.

No papel, esta cadeia é frágil em cada junção entre passos — e a falha quase nunca é o certificado da siderurgia. É a transferência que não foi registada, o resto que voltou sem etiqueta, o registo de soldadura que vive num dossiê diferente do registo de material.

• As ligações quebram-se em silêncio. Um registo de transferência em falta não dispara um alarme; torna-se apenas uma lacuna descoberta sob a pressão de uma auditoria.
• A reconstrução é dispendiosa. Quando o fio se perde, alguém passa dias a reconstruí-lo a partir de registos dispersos — se é que se consegue reconstruir de todo.
• O software mantém as ligações vivas. Capture o número de colada uma vez na receção, ligue-o ao seu MTR, transporte-o ao longo de cada corte e anexe-o às juntas construídas a partir desse material — e a cadeia mantém-se inteira por construção, não por heroísmos na altura da auditoria.